在使用研磨工具的时候，一定要要掌握过其研磨工具的性能。

1、熟知他们的应用于性能，比如，有的研具适合于嵌粒度为w3．5的白刚玉研密粉，而有的研具则适于嵌粒度为w1.5的白刚玉研磨粉，而有的比较合适手工研磨，有的研具则适用于不锈钢抛光机中使用，有的研具在使用时嵌砂会比较均匀，而有的研具则性能全优。只有知道了其研磨盘工具的性质的基础上，才有可能充分合理的选择其研磨盘的使用。

2、使用研磨工具要不断敷砂或定期的嵌砂，这样主要是，是为了提高研削能力，二是为了保持研具表面的几何形状精度，而减少磨损。在不锈钢抛光机进行工作时，要求敷涂砂要均匀，磨料加量不宜过多，嵌砂要充实均匀，嵌砂质量可用试块检查。

3、对研具表面的状况要经常检查，及时校正。当研具使用一段时间过后，要对研磨盘表面的状况进行定期的检查，尤其双面研磨机其表面的磨损是否均匀，以及平直性的质量所研磨出来的工件是否达到要求，如果发现问题，应该停止使用，这个时候可以试试，三块互研法对研具研磨盘进行校正。

4、研磨工具在嵌砂之后，要注意恒温等温。如果没有达到等温的要求就投入使用的话，这样就有可能出现工件热变形的问题，而直接的影响被研工件的加工质量。

5、如果是在研磨工具不运动的时候，应将上下研具工作表面合在一起放置或者遮盖放置，这样，可以避免研具表领受日光直接照射及落上粉尘杂屑，否则，不锈钢研磨机研具表面就会发生老化、受热变形及因表面不清洁而影响其研磨精度。

6、研磨机加工时，要注意精心操作，掌握好研磨时间。掌握好操作，是做好研磨工作的秘诀。在这里强调它的目的是注意保护研具工作表面，使研磨盘加工过程中不轻易地被损坏。这就需要注意磨料及研磨液的消耗情况和加工中出现工件倾倒及加工时运动不平稳的不正常现象等，注意工件的轻拿轻放，以及合理的分配时间。

7、当研磨工具成对使用时，由于下研具磨损比上研具磨损的快一些，所以选用研具时应考虑将嵌砂性能好、硬度略高的研具放在下边。可以有效的增加研磨的时间，对于精密平面研磨机研面应严格按下研具定位不动，上研具应有一定的弹性浮动原则去制定工艺，切忌不可使两块研具表面的相互位置移动被强制固定卡死。

8、当使用嵌砂研具的时候，如发现过粗的磨砂嵌入、不匀以及有个别少量大磨粒给工件表面造成较深划痕等瑕疵，可采用天然油石进行局部的轻打研磨盘表面。这样，可使大多数锋利的磨粒可以均匀地分布在同一理想表面上，进而提高研磨机加工工件表面的光洁度。

9、在研磨机进行单件或是小批研磨时，为了使研磨盘表面获得所需要的凸形量，可用使用热源等在局部加热的方法来进行。