研磨液有油性和水性之分，两者都在双面研磨机上有较大的应用范围。但是两者是存在一些区别的，最本质的区别就是油性研磨液配料用的是油，也就是成分中大部分辅助材料是油；而水性研磨液配料用的是水，也就是成分中大部分辅助材料是水。

油性研磨液的特性是磨削速度快，效率高，但是油性液体很难清洗。具体是因为油是一种润滑剂，在研磨时能加快研磨盘的转动速度，这样无形之中就提高的磨削的速度，生产效率自然就高。此外，油性东西粘连度较高，所以研磨过后，清洗工作相对要费力一些。

水性研磨液的特性是容易清洗，但相对油性来说，磨削率较低。水一种平常的液体，没有太多的特性，所以在研磨过程中起不到加快磨削速度的作用，因此相对油性液体，这种研磨液在磨削效率方面就稍微落后些。但是水性液体有一个好处，就是容易清洗。

在双面研磨机上研磨工件时，选择油性液体还是水性液体是客户们较为迷惑的事情。一方面，想提高效率，另一方面又想方便清洗，但是两者终不能两全。方达的工程师提醒各位：在双面研磨设备上进行作业时，选择油性还是水性研磨液，可以根据工件的具体情况和研磨要求来定。如果工件材质硬度较高，厚度磨削量较多，就建议使用油性液体；如果工件材质硬度低，工件本身很薄不易清洗的情况下就选择水性液体。