工件表面清洁度对粘接强度的影响。很多被粘材料在经过不同的方法进行工件表面处理之后，是可以得到工件清洁的表面，是能够被胶粘剂完全浸润的，这个时候粘接强度却相差很大。这主要是由于除了清洁度之外，表面的化学结构也会产生很大的影响。

　　铬酸在经过处理的铝试片经热水漂洗之后，水温就会对粘接强度产生明显影响。水在铝表面上的接触角都会小于10度甚至为零度，但是粘接的强度却相差更多。可以发现，清洁的表面是获得良好粘接强度的一个重要因素。

　　工件表面化学结构是需要工件具有良好的稳定性以及内聚强度，也要考虑对胶粘剂是不会发生降解作用的。铝试样工件的稳定性还是比较好，但是不锈钢试样工件却失去了全部强度。主要原因在于，不锈钢工件的表面有可能发生氧化还原反应，使得工件表面热老化性能大大下降。在工件表面粘一层铈盐的时候，粘接试样工件的热老化性能就会得到大大提高。

　　需要改变那些能加速聚合物型解的表面原子性质，会对钢粘接的耐热氧化作用有着重要影响。对于一个表面能很低的高分子材料来说，既改变了工件表面的化学结构同时也增加了表面自由能，因而会改进了粘接性能。

　　可见，工件表面的化学组成与结构对被粘工件的材料粘接性能、耐久性能以及热老化性能等都有重要影响；而工件表面结构对粘接性能的影响主要是通过改变工件表面层的厚度、活性和表面自由能等而实现的。

　　需要得到一个性能良好的粘接件就必须要重视被粘结材料的表面处理。工件表面应该干净、清洁，更重要的是还要有合适的表面化学结构。由于工件表面层的化学结构的不同是可以引起表面化学性质的改变，也可引起表面层内聚强度的变化，因而对粘附性能产生明显影响。进一步了解表面层化学结构与粘接强度的关系。最后应该指出，表面粗糙度和表面形态因素也是一个不可忽视的重要因素，与其他粘接性能是有着密切的关系。