在研磨技术的高速发展时代，耗材的改进是大势所趋。下面我们就耗材中砂轮这一项做详细的研究。砂轮在研磨中很普遍也是平面研磨机必不可少的一种消耗品，对工件的表面质量起着关键的作用。

     在以往的平面研磨机金刚石砂轮应用中，会出现脱落，粘砂不均匀，造成生产效率低、能耗大、劳动强度高、环境卫生条件差等问题；同时每年还要耗用大量的棉布，而且加工产品的表面质量差、精度低。现在技术改进后采用的是粘砂法和砂筋法。

      第一种是用合成纤维作原料，采用非织造布生产工艺，制得一定厚度、高蓬松性的无纺毡，随后把磨料与粘合剂均匀喷洒复合到无纺毡上，经干燥后，磨料依靠粘合剂作用，粘附在纤维上，形成具有一定抛磨能力的砂毡。

1. 原料规格要求

　　一般选用PA6或PA66短纤维，纤度9～15D，长度51～65mm，为了达到高蓬松度效果，纤维选择高卷曲度为好。一般20个/寸以上的卷曲度，或者螺旋型卷曲纤维；与此同时，为了使平面研磨机粘合砂时有较强的粘合力，纤维油剂不易多。

　　2. 无纺毡的制造流程

　　其工艺流程为：纤维开清棉—梳理—成网—喷洒粘合剂—烘房—反面喷洒粘合剂—烘房—切边成卷。其中要注意的是：机械铺网后必须增加机械杂乱机构，或用气流成网，喷粘分气喷粘和无气喷粘，粘合剂为丙烯酸类乳类及丙烯酸酯与醋酸乙烯共聚乳液。

　　3.平面研磨机粘砂规格要求 　

　　以无纺毡为骨架，上面喷洒复合各种细度的碳化硅（TL），刚玉（GZ）、三氧化二铁（Fe2O3）、铝钒土等磨料，磨料细度一般在80—320目左右，与此同时喷洒粘合剂，再经固化后使磨料与纤维牢固粘合，从而使产品具有一定平面研磨机磨抛能力的砂毡。

　　（1）粘合剂：这种粘合剂与生产无纺毡的粘合剂不同，前者为乳液型粘合剂，后者为溶剂粘合剂。为了使磨料与纤维之间牢固粘合，又由于抛磨过程中产生热量，抛磨轮表面高达150~180℃以上，因此对粘合剂来说，除了要有良好的粘合能力外，还必须有较高的耐热性，目前国外一般采用改性酚酲树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂。

　　（2）粘砂：一般在专用的后整理复合平面研磨机上完成。为了保证产品上磨料均匀性，磨料施加方法尤为重要。目前普遍采用撒粉法，其结构为上面一只装磨料的料斗，料斗下面装包有弹性针布的出料辊，出料辊转动，磨料均匀落入针布内，在出料辊一侧装有带钢丝刷的振动器，平面研磨机通过振动把落入针布的磨料剥离下来，落到无纺毡上。另一种方法用喷枪喷洒到无纺毡上，但磨料均匀度比较难以保证，磨料对喷嘴磨损也大，将磨料撒粉或喷砂后，再喷上粘合剂从而使磨料与纤维牢固粘结，最后形成一定实用价值的砂轮。

      通过以上方法研制的砂轮具有表面精度高，省时省力的特点，能够将平面研磨机的研磨能力发展到最高的水平，所以耗材在研磨技术中所担任的使命也是不小的。