在研磨的过程中，由于多个因素导致的研磨工件在研磨是所受到的压力的不均匀，才使得研磨出的工件有着很大的差异，这也严重的影响了工件的质量。

根据方达平面研磨机的设置的原理，对这种研磨机做了一些改善，最终平面研磨机得到好了一定质量保证的工艺。具体如下：

在研磨机械平面研磨机中，对加压装置、研磨的平板、工件以及床底座之间的相互接触的情况做了一些必要的调整。

1、研磨平板的底座之间接触很好，不管是对底部位置做精细的磨削加工，这都无法取得良好的效果，在之后经过了多次的验证之后，在研磨平板和机床的底座位置，方达巧妙的加入了厚度大约为15毫米的泡沫垫，这就在一定程度上取得了良好的效果，之后，我们运用这种研磨平面来研磨工件所达到的表卖弄粗糙度是非常理想的，实现了工件的精密要求，这是由于研磨平板之间的底座位置的接触不良的得到了补偿之后的效果，达到了上研磨平板与下严密平板之间是相互浮动着的。

2、另一种方法是在研磨平板与压力座的中间加入电木板和钢制的辅助垫板也可以达到改善受压不均匀的状况，作用的原理在于使得压力可以均匀的作用于研磨平板和钢制辅助垫板的中间位置，目的在于可以使压力的底部面积增加，达到补偿压力不均匀的现状。

3、需要注意研磨平板要有一定的平面性，要求直径方向上的压迹要保持一致，并且在平板环宽的局部位置。

4、解决压力不均还有一个方法在于可以适当的增大在研磨平板上的直径，在研磨时，工件的位置构成了圆环，在增加研磨平板的直径之后，所在的工件的圆环直径也相应的增加，所以这就使得工件的抗压性也随着增加，由此，所产生的工件的压力不均也随之减小。

5、在同一次的平面研磨机器研磨之中，需要注意的是研磨的应该尽量的集中，在最后的精研磨研磨量块的时候，应使其尺寸的分散性尽量的要小，在同一次的研磨量块的时候分散度不要大于一定的标准。

6、最后一点要注意的是圆形研磨平板的环宽不应该过大，目的是工件所在位置的中心与系统中心的不重合而产生的压力不平衡得到一定程度的减少。实践也证明了研磨量块时，可以到达最为理想的平面效果。
文章作者：市方达研磨技术有限公司
来源：抛光盘
版权所有?转载时必须以链接形式注明作者和原始出处！