对工件进行加工的时候，其研磨抛光机具有弹簧压力作用，这也就决定了其不能进行一些强制性的修整平面的几何形状的精度，主要是受到了研磨抛光机、工件以及工具的工艺系统的影响。

　　同时还由于超精密研磨抛光加工的优异研磨的特征，以及对工件进行加工的时候是可以修整波纹度的，当研磨抛光机如果是处于工件波纹的高峰位置的时候，则很有可能研磨工具被压缩，而这个时候弹簧也是有一定的刚性的，在弹力增大的同时也使得研磨抛光机的研磨力度也随着增大，从而也使得研磨抛光的去除量增大，这时对研磨的工件而言，其对工件而言，波纹的去除量会增大，而研磨抛光机处在波纹的低谷的位置的时候，这时其研磨抛光的弹簧就会被拉长，弹簧的压力也会随着减小，其所表现的研磨力度也会相应的减小，这也说明研磨抛光机的去除量在减小。

研磨抛光机加工修整精度原理

　　如使用镜面抛光机对工件的平面进行研磨抛光的时候，需要实现镜面效果的工件对修整几何形状的几何精度的这一原理运用，是有着重要的影响的，如果没有这一修整几何修整精度的原理，工件是无法得到最佳的镜面效果的。在对整个工件的波纹的起伏的差异的程度才会变得更小，这也才可以对凹凸不平的工件能够得到最佳的平面度以及镜面效果提高一定的保证。

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