1、在工件进行研磨之前，检查工件。量测直径，确定研磨的宽度以及工件的平行度。

2、修整磨轮。主要的目的是用以进行粗研磨。

3、安装工件。先要对工件进行清洁，检查工件的同心度以及足够的余地将直径完全的磨好。

4、装置机械台面移动的样块。选择好研磨机的台面移动的速度用以研磨操作。

5、移动磨轮下降接触工件。启动研磨头，在有必要的时候需要调整其速度，需要注意的时候接触的位置，由此位置可以得出研磨台面装置是否平行，工件上不能出现斜度。

6、磨平直径。用手推进磨轮沿着工件长度磨掉所有的高出点，启动研磨机的台面的移动，并用冷却剂；使磨轮不发出火花，是磨轮离开工件；停止研磨台面研磨的时候，同时需要停止使用冷却剂。

7、测量工件。主要是检查之间以及平行；检查直径是否是椭圆。

8、调整工件平行。当发现不需要的斜度，退回磨轮并调整台面旋转装置是磨轮接触在最高的位置，磨平直径，如果问题较大的话，需要重复进行，直到得到平行。

9、粗磨直径离完工尺寸一定范围内。启动工作头的时候，并开始研磨机移动。使用冷却剂，直到研磨到需要的尺寸，之后关闭电源。

10、工件研磨完之后需要对其进行测量。检查直径和平行，决定剩余的研磨余量。

11、修整磨轮。主要是用来做最后的研磨精密研磨，得到工件最后的精度效果。做一到两次精研磨之后，使工件离开，在活动的一端的磨轮，停止移动及磨轮头、测量直径并检查研磨装置，是否需要调整。

12、在工件精研磨之后，需要检查工件直径、平行以及工件的表面粗糙度是否在客户要求的范围内。

13、除去工件上的尖锐的边缘，这个时候就需要使用精细磨粒进行研磨。

15、完成工件加工，从研磨机上取下工件。一般的工件需要的凸角会有清角，装置移动需要注意。
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