| 使用超硬材料磨料磨具进行加工的时候，为了提高工件加工精度，减少磨具的磨损，提高工件加工效果，防止磨具的表面出现被堵塞的现象，使磨具的使用寿命得到延长。 由于超硬磨料的导热性得到提高，所传入的热量要比普通的磨料磨具要多，会使磨具的温度得到提高，在研磨抛光机加工中对工件加工不利，如果是采用树脂结合剂进行磨削加工的时候，所采用的磨削液的温度会出现下降，会使其磨粒的生产率以及效益得到提高，在使用超硬磨料磨具进行磨削加工的时候，需要选择合适的研磨液进行工件加工。 研磨液应该要无腐蚀、无公害并且要求无污染，需要具有良好的润滑性、冷却性以及洗涤性，在加工中由于组织的细密，气孔小，在平面研磨加工中容易出现堵塞的现象，为了保证磨削的正常进行，需要及时的洗掉工件表面上的磨屑，带走研磨加工中所产生的热，就要求所使用磨削液需要具有粘度小以及浸润性以及清洗性。 随着温度的升高，磨具会加剧磨损，如果采用不同的磨削液进行加工，其工件效果会有一定差异，砂轮的寿命增高。 如果选择的研磨液还需要考虑的工件的材料性能，如果工件的强度比较高，就需要要求磨削液在工件表面上需要形成一定的强度，需要增加磨削液中表面活性物质，就能够提高砂轮的耐用度，有的适合为了避免工件材料对磨粒出现化学磨损的现象，就需要抑制磨料与工件材料之间的作用以及化学磨损现象。[ 更多内容：http://www.szfangda.com.cn/ ] |
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