在使用高精度的平面抛光机对工件进行抛光，我们都希望有着精密的抛光效果和光洁度。到底平面度对抛光效果是否有着决定性的影响呢，这个问题很多人都各持己见。

我们这里来举个钢珠的例子，在其钢珠排成一个顺序之后就需要常常的被改变，特别是正处于内圈中的钢珠是在不断的变化着对调着的，这一般是用混合设备来进行完成的，在抛光中取出的钢珠不断进行混合。这样的混合是与平面抛光机中的所应用的工件调换的工件的位置的方法有着同样的作用。抛光盘不管是水平还是垂直的放置，整个抛光的过程都是可以被视为一种纯粹的研磨。在很多的情况下，其工件的所得到光滑度以及光泽度都是很高的。

为什么能够有这样的一种效果，其主要源于就是因为在抛光之前已经有了很好的平面度。在其研磨盘上按照一定大小的调环来进行开槽，钢珠就是放在上面。其第二个铸铁盘上压在钢珠上，绕着它的轴旋转，于是钢珠就会在这个抛光盘之上滚动，平面抛光机由于其打滑以及糟中的钢珠所走的路程不同而产生滑动，这个滑动及时产生工件被磨削的主要的因素，在许多的钢珠同时的在一个盘中进行滚动，总是被凸出去的会被磨削掉，这个过程要有效地进行是建立在精密研磨的基础之上，然后可以渐渐地实现正确的抛光效果。

因此，在平面抛光机进行抛光前，我们一般使用平面研磨机对工件进行精密研磨来达到适当平面度的处理的。