粗磨在双面研磨机上是一种相对要求没那么精细的工艺，他的主要目的是将工件的厚度迅速地磨掉，表面达到相对比较平整的效果。并不是每一种工件都需要精磨这道工序，精磨一般适用于表面凹凸，不平整，厚度需要减薄
的工件。
任何一个使用者都希望在使用这种双面研磨设备时能得到最高的效率和质量，这也是我们双面研磨机生产商同样的追求。对于粗磨这一道工序来说，要提高他的效率和质量并不难，只需要从以下两个方面去着手改良即可。
1.研磨设备性能的优化
对研磨设备性能的优化具体是指工艺水平的优化，是需要通过精确的计算和实验来完成的，比如研磨盘的转速，研磨时间的控制，压重块的压力值，太阳轮径向跳动频率，齿圈跳动精度等，都是影响粗磨水准的。必须根据所磨工件的材料，尺寸，厚度等，精确计算出各个影响因素之间的一个最佳数值，只有确定好了这些精度数值，粗磨才能更有效率更有质量的进行。
2.耗材的优化配置
双面研磨设备上的耗材不容小觑，他是整个设备上最关键的配置之一。其耗材是否使用得当，之间关系到最终的研磨效果和研磨效率，所以，要提高这两者，一定要从耗材入手解决。
耗材一般包括砂轮，研磨液，陶瓷环等。前面的文章中我们不止一次地反复强调过：砂轮，研磨液需要配套使用，才能达到最佳效果，而且不同耗材可能使用的砂轮和液体是不一样的，不能笼统使用一种。这条定论，在这里也是适用的，这也是我们优化耗材配置的核心观点。只要贯彻了此项观点，在实际操作中严格按照这点执行，就不难达到想要的研磨效果。
举例来说，对于表面很粗糙不平的陶瓷密封环，在采取粗磨时，我们可以用球墨铸铁盘进行研磨。球墨是一种性能较好的铁，其磨削力大，硬度较好，可以迅速地将陶瓷表面研磨平整，在效率改进上能做出较大的贡献。同时它不同于灰口铁，球墨表面形状较为平滑，粗磨后的陶瓷表面平整度也能达到较好的效果。