很多人问镜面抛光机对工件研磨抛光是怎么样得到的平面效果的呢？那么下面我们了解一下镜面抛光机是怎么样运行的。
镜面抛光一般在精磨之后进行，抛光平面时抛光液喷在抛光盘上，工件直线反复运动，抛光一定的时间后，将工件调转90°-1800°，以防倾斜。
对于小平面，方孔，等表面也可用这类抛光机进行进行抛光。这类抛光机广泛用于单件小批生产加工各种高精度型面，可用于大批量生产。可对工件进行0.01~0.1µm切削，可以得到很高的精度和很低的Ra值，但不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
镜面抛光机在工件加工的过程中，为什么要用研磨液喷在抛光盘上呢？因为抛光盘和工件软，抛光过程磨料悬浮于工件于抛光盘之间，主要利用抛光机于工件表面的化学作用。产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。这种方法能得到极细致的表面粗糙度。可加工蓝宝石、手机屏、不锈钢、铸铁、铜铝及其合金、阀片、陶瓷、玻璃等制品。
那么影响精度正常实现的因素有那些呢？我们可以分为两大类：
第一类：设备和工艺；
第二类：工件本身质量。

镜面抛光机和工艺对精度的影响有：抛光机的整天配置，所用耗材的粒度，成分，浓度，粘度，粒径大小，硬度，温度等每一个细节都会对精度有很大的影响，非常微妙影响但对表面效果的影响又是很巨大的。工件上出现的划痕，破碎，花纹等和这些有着密切的关系。

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