随着硬质材料的应用要求越来越广泛，相对其高精密加工的工序及工业要求也越来越高。硬质材料球体在轴承、圆度仪、陀螺等精密测量仪器中的重要元件，在精密仪器设备中具有十分重要的地位。但传统研磨加工方法在一致性和稳定性上较差，加工的成本比较高，难以获得高质量要求的硬质材料球。
  深圳方达在近几年就研发了专门研磨这种硬质材料的研磨机：多头高速研磨机。研磨的精度可达0.005mm。对其他硬脆材料，如：石英晶体、砷化镓片、光电玻璃，研制了FD-9B晶园双面研磨机。该研磨机磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率大幅度提高。
  近年来，硬质材料精密球的研磨加工技术引起了越来越多的学者和工业界的关注，其原因在于工业上对球体精度的要求日益苛刻，球度是陶瓷球的主要技术指标之一，对轴承的性能影响很大。在传统的研磨加工方法中，生产工艺是受人为因素影响的，一致性和稳定性较差，加工成本高，难以获得高球度的硬质材料精密球，使其应用广泛受到限制。因此，只有从工艺参数或物理、化学角度研究新的研磨工艺，建立加工精度高、加工效率高、成本低的加工方法。
  硬质材料精密球粗研工序要完成毛坯约95%的加工余量，一直是影响硬质材料精密球加工效率的瓶颈之一。因此，目前国内外对于硬质材料精密球的粗研主要还是采用传统的游离磨料慢速研磨，存在很多研磨工艺问题。如：磨粒游离于研磨盘间，研磨盘转速低，加工效率低；磨粒与磨屑混淆在一起，降低加工效率和精度；磨粒在磨盘上是随机分布，分布的密度不均匀，导致球体研磨切削量不均，球体圆度不易控制，一致性差。
  而硬质材料精密球固着磨料高效研磨方法是将游离的磨料固结起来，制成专用磨盘，在磨球机上对加工球体进行研磨的方法。固着磨料高效研磨方法采用固着磨料取代传统球形零件加工中的游离磨料，较好的解决了传统的游离磨料研磨中所存在的大部分缺陷，在保证加工精度的同时，能显著提高研磨加工效率，而加工效率低是限制传统研磨广泛应用的最大障碍。

  而想要增强自己在市场上的竞争能力，只有研发更为高效、精密的研磨设备，只有研发高质量、高技术、高可靠性、高精密的工艺技术，才能让工业的发展更为迅速，才能提高企业的竞争力。

硬质材料哪家研磨技术好：http://www.szfangda.com.cn/zhnews/201609204.html